Princíp činnosti stroja na rezanie kovov zahŕňa sériu automatizovaných procesov, ktoré pozdĺžne režú široké kovové zvitky na viacero úzkych pásov požadovaných šírok. Základný pracovný tok typicky zahŕňa kroky, ako je odvíjanie, vyrovnávanie, pozdĺžne rezanie, riadenie napätia a vedenie a spätný ráz; tieto kroky sú koordinované automatizovaným riadiacim systémom, aby sa zabezpečili vysoko efektívne a presné operácie rezania.
Počas procesu odvíjania dodáva nakladací vozík kovovú cievku do odvíjača, ktorý potom roztiahne tŕň, aby uchopil vnútorný otvor cievky a začal odvíjanie. Niektoré stroje sú vybavené vyrovnávacou jamou alebo slučkovým mostíkom za odvíjačom na ukladanie a reguláciu materiálu, čím sa zabezpečuje kontinuita výroby. Odvinutý materiál prechádza cez vyrovnávaciu jednotku, aby sa eliminovalo napätie spôsobené cievkou{2}} a zabezpečila sa rovná povrchová úprava. Následne bočné vodidlá alebo zariadenia na podávanie materiálu-vycentrujú a vedú materiál, čím ho pripravia na fázu pozdĺžneho rezania.
Pozdĺžne rezanie tvorí základný proces; materiál sa privádza do hlavnej deliacej jednotky, kde sa pozdĺžne strihá pomocou kruhových nožov namontovaných na hornom a dolnom hriadeli frézy. Rozostup medzi rezacími hriadeľmi je nastaviteľný tak, aby vyhovoval rôznym šírkam rezu. Presnosť rezania je kritickým ukazovateľom výkonu; špičkové-zariadenia dokážu zachovať tolerancie šírky v rozsahu ±0,03 mm až ±0,05 mm, pričom obmedzujú otrepy na menej ako 0,03 mm.
Po procese rezania prechádzajú viaceré úzke pásy cez napínaciu stanicu a vodiace zariadenia. Systém kontroly napnutia aplikuje stabilné spätné napätie na materiál, čím zabraňuje zošikmeniu, zvrásneniu alebo voľnému navíjaniu počas fáz rezania a spätného navíjania, čím zaisťuje úhľadný a rovnomerný hotový zvitok. Niektoré pokročilé systémy obsahujú-spätnú väzbu napätia v reálnom čase a možnosti online monitorovania.
Proces spätného navíjania zahŕňa navíjanie pásov späť do zvitkov pomocou navíjača. Navíjač má funkciu roztiahnuteľného tŕňa na prispôsobenie cievok s rôznymi vnútornými priemermi; akonáhle je navíjanie dokončené, vykladací vozík odoberá hotové zvitky.
Moderné stroje na rezanie kovov zvyčajne využívajú automatizovaný riadiaci systém zahŕňajúci PLC (programovateľný logický ovládač) a dotykovú obrazovku HMI (Human{0}}Machine Interface). Tento systém koordinuje prevádzkové sekvencie a synchronizáciu rýchlosti rôznych jednotiek-vrátane odvíjania, rezania, riadenia napätia a spätného navíjania-na vykonávanie funkcií, ako je rezanie s pevnou{4}}dĺžkou, nastavenie rýchlosti linky, automatická výmena cievky a diagnostika porúch. Operátori môžu pomocou rozhrania dotykovej obrazovky konfigurovať parametre, ako je šírka rezu, množstvo a dĺžka, a riadiaci systém automaticky vykoná zadané operácie. Niektoré pokročilé modely navyše integrujú online monitorovanie a možnosti následného{7}}spracovania-, napríklad poskytovaním-spätnej väzby o stave rezania v reálnom čase prostredníctvom monitorovacieho systému a zapojením brúsneho mechanizmu na synchrónne odstraňovanie ostrapov z rezných hrán ihneď po rozrezaní.
