Proces extrúzie plastov vykonávaný plastovým extrudérom zvyčajne zahŕňa tri odlišné fázy: plastifikáciu suroviny, tvarovanie a chladenie. Plastové extrudéry sú rozdelené do rôznych typov; tie, ktoré sú vybavené závitovkami, sú okrem iného klasifikované ako jedno-závitovkové, dvojzávitovkové{2}}závitovkové alebo viac-závitovkové extrudéry. Okrem toho môžu byť extrudéry na základe ich prevádzkového režimu široko rozdelené na kontinuálne a prerušované typy. Výstupná kapacita extrudéra je primárne určená rýchlosťou otáčania jeho závitovky. Rýchlosť závitovky ovplyvňuje nielen objem extrudovaného plastu, ale výrazne ovplyvňuje aj kvalitu a efektivitu procesu plastifikácie.
Prijatie modulárnej výroby plastových extrudérov umožňuje výrobcom prispôsobiť sa špecifickým a jedinečným požiadavkám rôznych používateľov, čím sa skrátia cykly výskumu a vývoja nových produktov a uľahčí sa získanie väčších podielov na trhu. Špecializované výrobné stratégie zároveň umožňujú určený outsourcing-alebo dokonca globálne obstarávanie-rôznych systémových modulov a komponentov potrebných pre zariadenia na vytláčanie. Tento prístup sa ukazuje ako veľmi výhodný pre zabezpečenie celkovej kvality produktu, zníženie výrobných nákladov a zrýchlenie obratu kapitálu.
