Modulárna výroba extrudérov plastových rúr umožňuje výrobcom vyhovieť špecifickým požiadavkám rôznych používateľov, čím sa skracuje cyklus výskumu a vývoja nových produktov a umožňuje sa získať väčšie podiely na trhu. Špecializovaná výroba-charakterizovaná určenou výrobou alebo dokonca globálnym obstarávaním jednotlivých systémových modulov a komponentov pre zariadenia na extrúzne formovanie-veľmi prispieva k zabezpečeniu celkovej kvality, znižovaniu nákladov a zrýchleniu obratu kapitálu.
Vysoká účinnosť a multifunkčnosť
Vysoká účinnosť plastových extrudérov sa prejavuje predovšetkým vo vysokých výkonoch, nízkej spotrebe energie a znížených výrobných nákladoch. Pokiaľ ide o funkčnosť, závitovkové plastové extrudéry- už nie sú obmedzené na extrúzne lisovanie a kompaundovanie polymérnych materiálov; ich aplikácie sa rozšírili tak, aby zahŕňali oblasti, ako sú potraviny, krmivo pre zvieratá, elektródy, výbušniny, stavebné materiály, obaly, celulóza a keramika.
Veľkorozmerná{0} a presná výroba
Zväčšenie veľkosti plastových extrudérov môže efektívne znížiť výrobné náklady-, čo je výhoda, ktorá je obzvlášť výrazná vo veľkých-dvojitých{2}}závitovkových granulačných linkách, linkách na vyfukovanie fólií a linkách na vytláčanie rúr. Pokiaľ ide o hlavné technické vybavenie potrebné pre kľúčové národné stavebné projekty,-konkrétne veľké-jednotky na extrúznu granuláciu, ktoré tvoria jednu z troch kritických komponentov na podporu veľkých-zariadení na výrobu etylénu-, boli historicky veľmi závislé od dovozu. V dôsledku toho je nevyhnutné urýchliť proces lokalizácie takýchto zariadení, aby vyhovovali vyvíjajúcim sa potrebám petrochemického priemyslu.
Inteligencia a vytváranie sietí
Plastové extrudéry vo vyspelých krajinách široko prijali moderné elektronické a počítačové riadiace technológie. Tieto systémy umožňujú-online monitorovanie kritických parametrov procesu počas celej operácie vytláčania-vrátane tlaku a teploty taveniny, teploty valca v rôznych zónach, rýchlosti otáčania hlavných a podávacích závitoviek, rýchlosti podávania, pomerov miešania surovín a prúdu a napätia motora-pri súčasnom využívaní mikroprocesorových-uzavretých{5}}systémov riadenia. Tento prístup je veľmi nápomocný pri zabezpečovaní stability podmienok spracovania a zvyšovaní presnosti produktu.
